630 Zatesnjena hidravlična tlačna filtrirna stiskalnica pomaga kemičnim podjetjem pri učinkovitem odstranjevanju vode iz blata

1. Ozadje stranke
Veliko podjetje za fine kemikalije je specializirano za proizvodnjo vmesnih produktov za barvila. Med proizvodnim procesom nastane velika količina visokoviskoznega industrijskega blata, ki vsebuje organska topila. Prvotna tradicionalna filtrirna stiskalnica podjetja se je soočala s tremi glavnimi težavami: vsebnost vlage v blatu po odstranjevanju vode je ostala visoka (vedno več kot 50 %), odprta filtracija pa je povzročila močno izhlapevanje organskih topil, kar ni predstavljalo le varnostnih tveganj, temveč je prineslo tudi tveganje za okoljske posledice. Poleg tega je ročna metoda razkladanja povzročila nizko proizvodno učinkovitost in visoko delovno intenzivnost delavcev.
2. Rešitev
Po preiskavi na kraju samem in tehničnem preverjanju smo prilagodili630 zaprta hidravlična avtomatska filtrirna stiskalnicarešitev za to podjetje. Ta oprema ima zasnovo zaprte filtrirne plošče, kar učinkovito odpravlja problem izhlapevanja topila in v celoti izpolnjuje stroge zahteve kemične industrije glede eksplozijske zaščite. Njen visokotlačni hidravlični sistem lahko zagotavlja delovni tlak 1,6 MPa, v kombinaciji s posebej zasnovanimi filtrirnimi tkaninami in filtrirnimi ploščami pa uspešno nadzoruje vsebnost vlage v filtrirni pogači pod 30 %.
Oprema je opremljena z naprednim PLC avtomatskim krmilnim sistemom, kar znatno zmanjša potrebo po ročnem poseganju. Glede na korozivne lastnosti kemičnih materialov smo izbrali filtrirne plošče iz ojačanega polipropilena (PP), da zagotovimo dolgoročno stabilno delovanje opreme v okoljih z močnimi kislinami, močnimi alkalijami in organskimi topili.

3. Rezultati izvajanja
Po zagonu opreme so bili doseženi izjemni dosežki: vsebnost vlage v filtrirni pogači se je zmanjšala s prvotnih 50 %–55 % na 28 %–32 %, učinkovitost dehidracije pa se je povečala za 40 %; čas obdelave na serijo se je skrajšal s 4 ur na 2,5 ure, proizvodna zmogljivost pa se je povečala za 60 %; izguba zaradi izhlapevanja topila se je zmanjšala z 8 % na manj kot 0,5 %, kar v celoti izpolnjuje okoljske emisijske standarde; način delovanja se je zmanjšal z dveh delavcev na izmeno na popolnoma brezpilotno delovanje, stroški dela pa so se zmanjšali za 100 %.

4. Povratne informacije strank
»Zaprta filtrirna stiskalnica 630 je v celoti rešila naše proizvodne težave,« je izjavil vodja proizvodnje pri stranki. »Ne le, da dosega učinek dehidracije, ki daleč presega pričakovanja, ampak, kar je še pomembneje, omogoča čisto proizvodnjo, s čimer odpravlja potrebo po skrbi za okoljske težave. Stopnja avtomatizacije je visoka, kar znatno zmanjša delovno intenzivnost delavcev.« Trenutno ta oprema stabilno deluje že 18 mesecev in je postala ključna oprema na proizvodni liniji stranke.
5. Razširitev aplikacij
Na podlagi tega uspešnega primera je kemična skupina načrtovala uvedbo istega modela opreme v petih drugih proizvodnih bazah. Hkrati je ta rešitev uporabna tudi za podobne delovne pogoje v farmacevtski, galvanizacijski in petrokemični industriji, kar zagotavlja zanesljivo možnost za scenarije ločevanja trdnih in tekočih snovi z visokim povpraševanjem.