630 Zaprti avtomatski tlačni filtrirni stroj – hidravlični pogon – visokotlačni filtracijski sistem

Glavne strukturne komponente
Del okvirja:Visoko trdna jeklena konstrukcija, ki podpira filtrirne plošče in hidravlični sistem.
Filtrirna plošča in filtrirna tkanina:Material filtrirne plošče je lahko polipropilen (PP), guma, nerjaveče jeklo itd.; filtrirno platno izberemo glede na značilnosti materiala.
Hidravlični sistem:Zagotavlja visokotlačno moč (s tlačnim razponom običajno med 0,5 in 2,0 MPa), kar zagotavlja stiskanje filtrirnih plošč in vzdrževanje tlaka.
Sistem za samodejno spuščanje plošče (neobvezno):Omogoča samodejno praznjenje filtrirnih plošč, kar povečuje učinkovitost.
Električna krmilna omarica: Krmili jo PLC ali zaslon na dotik, kar omogoča avtomatizirano delovanje.

Načelo delovanja
Faza hranjenja:Materiali se črpajo v filtrirno komoro. Pod tlakom se trdne snovi zadržijo na filtrirni tkanini in tvorijo filtrirno pogačo, medtem ko tekočina prehaja skozi filtrirno tkanino in se izprazni.
Stopnja stiskanja (neobvezno):Za nadaljnje stiskanje filtrirne pogače se uporabi hidravlični ali pnevmatski tlak, s čimer se zmanjša vsebnost vlage.
Faza praznjenja:Filtrirne plošče se sprostijo in filtrirna pogača se samodejno ali ročno odstrani. Nekateri modeli so opremljeni z vibracijami ali strgalom za praznjenje.

Značilnosti izdelka
Zaprto in okolju prijazno:Zatesnjena zasnova filtrirne plošče preprečuje stik med materialom in zrakom, zaradi česar je primerna za vnetljive, strupene ali zelo čiste materiale.
Učinkovita dehidracija:Visokotlačni hidravlični sistem znatno zmanjša vsebnost vlage v filtrirni pogači (do 30 % ali manj).
Visoka stopnja avtomatizacije:Podpira funkcije, kot so samodejno vpenjanje, vlečenje in čiščenje, kar zmanjšuje potrebo po ročnem posredovanju.
Visoka odpornost proti koroziji:Filtrirne plošče in materiale cevovodov je mogoče izbrati z možnostmi protikorozijske zaščite glede na medij.
Varčevanje z energijo in nizka poraba:Hidravlični sistem natančno nadzoruje tlak, kar ima za posledico manjšo porabo energije v primerjavi s tradicionalnimi mehanskimi filtrirnimi stiskalnicami.

Področja uporabe
Kemična industrija: Pigmenti, barvila, pridobivanje katalizatorjev.
Varstvo okolja: Odvajanje blata, čiščenje odpadnih voda.
Rudarstvo: Suho odlaganje jalovine, dehidracija koncentrata.
Hrana: Bistrenje soka, ločevanje fermentacijskih celic.

Predlogi za izbiro
Material filtrirne plošče, območje filtracije in konfiguracijo avtomatizacije je treba izbrati glede na značilnosti materiala (velikost delcev, viskoznost, korozivnost), prostornino obdelave in zahteve glede vsebnosti vlage.