Industrijska avtomatska membranska filtrirna stiskalnica iz nerjavečega jekla s transportnim trakom za rudarstvo

Ključne komponente in funkcionalne značilnosti

1. Ohišje glavnega okvirja: Konstrukcija iz nerjavečega jekla

Material: Iz nerjavečega jekla 316 ali 304, ki se ponaša z odlično odpornostjo proti koroziji, v celoti izpolnjuje standarde higiene živil in stroge zahteve industrijskih okolij.

Membranska filtracija: Filtrirne plošče so opremljene z elastičnimi membranami. Po končanem postopku filtracije vhodnega materiala se v membrane vbrizga voda ali stisnjen zrak pod visokim tlakom, zaradi česar se razširijo in izvedejo sekundarno stiskanje filtrirne pogače v filtrirni komori. Ta lastnost lahko znatno zmanjša vsebnost vlage v filtrirni pogači, poveča vsebnost trdnih snovi in ​​zniža nadaljnje stroške sušenja.

2. Sistem za povratno izpiranje filtrirne pogače

Glavne prednosti:

Popolno praznjenje: Znatno zmanjša pojav filtrirne pogače, ki se oprime filtrirne tkanine, zlasti pri viskoznih materialih, učinek je izjemen.

Izboljšajte učinkovitost: Postavite temelje za hitro in samodejno razkladanje, skrajšajte čas cikla in povečajte proizvodno zmogljivost opreme. Ohranite prepustnost filtrirne tkanine: Zmanjšajte ostanke, podaljšajte življenjsko dobo in cikel čiščenja filtrirne tkanine.

3. Sistem lopute za sprejem tekočine

Ključne prednosti:

Čisto in okolju prijazno: Opremo in tla vzdržujte suha in urejena, v skladu z zahtevami sodobnih tovarn glede varstva okolja in čiste proizvodnje.

Recikliranje materiala: Zbrano tekočino, ki je iztekla, je mogoče vrniti v proces, kar zmanjša količino odpadnega materiala.

Varnost: Preprečite nevarnost zdrsa zaradi nakopičene vode na tleh.

4. Popolnoma avtomatski transportni trak (tračni transporter)

Ključne prednosti:

Popolna avtomatizacija procesov: Dosežena je popolna avtomatizacija procesov od filtracije in praznjenja do transporta, kar znatno zmanjša potrebo po ročnem posredovanju in delovno intenzivnost.

Prilagodljiva povezava: Na podlagi postavitve delavnice je mogoče načrtovati dolžino in smer transportnega traku, ki ga je mogoče enostavno povezati z nadaljnjo obdelovalno opremo.

Zaprta zasnova: Transportni trak je lahko opremljen z zaščitnim pokrovom za doseganje zaprtega transporta, preprečevanje prahu iz materialov in preprečevanje sekundarnega onesnaženja.

Delovni proces

Pritisnite filtrirne plošče navzdol:Oljni valj potisne vse filtrirne plošče skupaj, da tvorijo filtrirno komoro.

Filtracija krme:Blešča se črpa v filtrirno komoro. Trdne snovi se zadržijo na filtrirni tkanini in tvorijo filtrirno pogačo, medtem ko tekočina prehaja skozi filtrirno tkanino in se izprazni (v čistem ali nečistem toku).

Stiskanje diafragme:Ustavite dovod, vbrizgajte visokotlačni medij v membrano in močno pritisnite na filtrirno pogačo, da dodatno izvlečete kapilarno vodo.

Zaprta loputa za priključek tekočine:Med postopkom filtracije in ekstruzije ostane loputa za priključek tekočine v zaprtem položaju.

Povratno izpiranje filtrirne pogače:Odprite dovodno odprtino in vpihnite stisnjen zrak v nasprotni smeri, da zrahljate filtrirno pogačo.

Priprava na odpust:Filtrirne plošče filtrirne stiskalnice se razmaknejo in hkrati se samodejno odpre loputa za sprejem tekočine.

Samodejno praznjenje in transport:Filtrirna pogača pade zaradi lastne teže (ali pa ji pri padcu pomaga transportni sistem filtrirne tkanine ali vibrator) na spodnji tekoči trak. Tekoči trak se zažene in odpelje filtrirno pogačo stran.

Priprava na čiščenje (občasno):Ko je potrebno čiščenje, se lahko loputa za sprejem tekočine ponovno zapre, da se zbere čistilna odpadna voda.

Kako izbrati pravi model?

1. Kakšna tekočina je potrebna filtriranje?
   2. Kakšen je pretok?
   3. Temperatura/pH vrednost?
   4. Katere so glavne trdne nečistoče, ki jih je treba filtrirati iz tekočine? Kakšna je njihova vsebnost?

Na podlagi teh informacij lahko podamo priporočila.