Trpežna industrijska filtrirna stiskalnica s sistemom membranskega stiskanja

I. Značilnosti izdelka

• 1. Robustna in trpežna konstrukcija: Opremljena s hidravličnim okvirjem tipa 500, je konstrukcija stabilna in ima visoko nosilnost. Lahko prenese visok tlak med procesi filtracije in stiskanja, kar zagotavlja dolgoročno stabilno delovanje opreme.
• 2. Učinkovita kombinacija filtracije in stiskanja:Osrednja filtracijska enota je sestavljena iz 9 srednjih filtrirnih plošč, vključno s 5 membranskimi stiskalnimi ploščami debeline 65 mm in 4 podpornimi ploščami debeline 58 mm. Ta kombinacija izvaja postopek »najprej filtracija, nato stiskanje«, kar lahko znatno zmanjša vsebnost vlage v filtrirni pogači.
• 3. Dvojna zasnova temnega toka:Edinstvena zasnova dvojnega temnega toka (zbiralne cevi) omogoča centralno odvajanje filtrata iz namenskih kanalov na obeh straneh filtrirne plošče. Postopek je nemoten, preprečuje sekundarno onesnaženje in ohranja čistejše okolje na lokaciji.
• 4. Celoten pomožni sistem:
• Sistem za dovajanje sanitarne vode: Uporablja pnevmatske membranske črpalke iz nerjavečega jekla 304SS (QBY-15) in cevovode, opremljene z nepovratnimi ventili, primerne za scenarije z visokimi higienskimi zahtevami za preprečevanje povratnega toka materiala.
• Integrirana funkcija pranja: Opremljena z večstopenjsko črpalko iz nerjavečega jekla 304SS (CDLF2-70) in sistemom cevovodnih ventilov lahko izvaja prodorno pranje filtrirne pogače, s čimer učinkovito pridobiva ciljni produkt ali odstranjuje nečistoče.
• Nastavljiva membranska ekstruzija: Neodvisen sistem ekstruzijskih cevovodov, opremljen z ročnim ventilom in manometrom, uporabnikom omogoča natančen nadzor nad ekstruzijskim tlakom glede na značilnosti materiala, s čimer se optimizira učinek dehidracije.
• 5. Popolnoma avtomatsko inteligentno upravljanje: Integrirana elektronska krmilna omarica lahko centralno krmili odpiranje in zapiranje hidravlične postaje ter zagon in zaustavitev napajalne črpalke in večstopenjskih črpalk. Podpira napetosti 400 V/3-fazno in 230 V, 50 Hz. Stopnja avtomatizacije je visoka, upravljanje preprosto in učinkovito zmanjšuje stroške dela.

II. Delovni proces
Delovni proces te membranske filtrirne stiskalnice je učinkovit in avtomatiziran cikel:

• Stiskanje filtrirnih plošč:S pomočjo hidravlične postaje se glavna in zadnja plošča pritisneta ob srednje filtrirne plošče in tvorita zaprto filtrirno komoro.
• Filtracija krmnega materiala:Sanitarna pnevmatska membranska črpalka črpa material, ki ga je treba filtrirati, v filtrirno komoro. Pod pritiskom črpalke se trdne snovi zadržijo in tvorijo filtrirno pogačo, filtrat pa se odvaja skozi dvojne protitočne kanale.
• Pranje filtrirne pogače (neobvezno):Po končani filtraciji zaženite večstopenjsko črpalko in v plast filtrirne pogače vnesite pralno tekočino za temeljito pranje. Pralna tekočina se prav tako izprazni skozi protitočni cevovod.
• Stiskanje diafragme:V membransko ploščo stisnite zrak ali vodo, zaradi česar se membrana izboči. To omogoči drugo intenzivno stiskanje filtrirne pogače, s čimer se učinkovito izvleče preostala vlaga iz filtrirne pogače in znatno zmanjša vsebnost trdnih snovi.
• Izpust izpusta:Hidravlična postaja sprosti filtrirne plošče in jih nato eno za drugo razstavi. Filtrirna pogača zaradi lastne teže odpade in s tem zaključi en delovni cikel.

III. Prednosti izdelka

1. Visoka stopnja dehidracije: Edinstven postopek dehidracije z dvojnim učinkom »filtracija + kompresija« povzroči izjemno nizko vsebnost vlage v filtrirni pogači, kar zmanjša stroške nadaljnjega sušenja.
2. Varčevanje z energijo in varstvo okolja: Dvojna protitočna zasnova zagotavlja popolnejše zbiranje filtrata, odpravlja morebitno puščanje ali razlitje na kraju samem in ohranja čisto delovno okolje. Učinkovit postopek stiskanja prav tako skrajša cikel in zmanjša porabo energije.
3. Upravljanje in vzdrževanje sta preprosta: Popolnoma avtomatski krmilni sistem znatno zmanjša potrebo po ročnih posegih. Zamenjava filtrirne tkanine je priročna (celoten komplet je sestavljen iz 9 kosov, vključno z glavo in repom), stroški vzdrževanja opreme pa so nizki.
4. Široko uporabno: Jedro iz nerjavečega jekla 304 in nastavljivi procesni parametri (kot je ekstruzijski tlak) omogočajo obdelavo različnih vrst gnojevk, od običajnih do korozivnih.
5. Visoka zanesljivost: Od robustnega okvirja do natančnih hidravličnih in črpalnih ventilskih sistemov so vse komponente zasnovane za neprekinjeno industrijsko delovanje, kar zagotavlja dolgoročno vzdržljivost in stabilnost opreme.

IV. Področja uporabe

Ta stroj je s svojo izjemno zmogljivostjo in higiensko zasnovo idealna izbira za naslednje panoge:

1. Kemična industrija: Fina filtracija in dehidracija izdelkov, kot so pigmenti, barvila, katalizatorji, titanov dioksid in kalcijev karbonat.
2. Živilska industrija: rafiniranje sladkorne tekočine, bistrenje jedilnega olja, filtracija kvasa, filtracija soka itd.
3. Industrija varstva okolja: Obdelava vode iz industrijskega blata iz odpadnih voda in blata iz mestnih gospodinjstev.
4. Rudarstvo in metalurgija: Odvajanje kovinskih koncentratov in jalovine ter predelava procesne vode.