V osrednjem proizvodnem procesu naročnika je treba ciljni produkt sintetizirati s katalitičnimi reakcijami. Reakcijski produkti vsebujejo dragocene delce katalizatorja iz plemenitih kovin. Za doseganje učinkovitega pridobivanja katalizatorjev za nadzor proizvodnih stroškov, odstranjevanje nečistoč in zagotavljanje varnosti opreme v nadaljnjem procesu destilacije je naročnik postavil jasne zahteve za filtracijski sistem:
Garancija neprekinjenega delovanja:
Proizvodna linija mora delovati neprekinjeno 24 ur. Filtracijski sistem mora podpirati vzdrževanje v realnem času in ne sme povzročiti zaustavitve celotnega stroja zaradi čiščenja ali zamenjave filtra, da se čim bolj zmanjšajo proizvodne izgube.
Visoka natančnost in odpornost proti koroziji:
Natančno je treba prestreči delce katalizatorja velikosti ≥ 50 μm, stopnja izkoristka pa ne sme biti nižja od 98 %; sistem mora biti sposoben obvladovati kisle materiale s pH vrednostjo 3–5, material opreme pa mora imeti odlično odpornost proti koroziji, da se podaljša življenjska doba.
Učinkovito in energetsko varčno delovanje:
Zmogljivost filtrirnega sita mora ustrezati dejanskim delovnim pogojem, kar zmanjša pogostost čiščenja; konstrukcijska zasnova mora biti enostavna za uporabo, kar zmanjša breme vzdrževanja za osebje na prvi liniji in hkrati nadzoruje skupne stroške delovanja in vzdrževanja opreme.
Ob upoštevanju zgoraj navedenih zahtev in značilnosti delovnih pogojev na koncu priporočamo, darešitev za vzporedni košarski filterOsnova za izbiro te rešitve je naslednja:
Vzporedna struktura zagotavlja neprekinjeno delovanje:
Sistem uporablja dva vzporedno povezana enokomorna košata filtra, opremljena s tripotnim ventilom in skupino ventilov, ki omogočata izmenično delovanje obeh komor. Ko je treba filter ene komore očistiti zaradi nakopičenih nečistoč, ga lahko ventil preklopi, da aktivira drugo komoro za nadaljnje delovanje. Celoten postopek ne zahteva nobene zaustavitve, kar v celoti izpolnjuje zahteve stranke po 24-urni neprekinjeni proizvodnji.
Prilagojeni materiali in filtri zagotavljajo učinkovitost:
Glavno ohišje opreme in filter sta izdelana iz nerjavečega jekla 316L. V primerjavi z običajnim nerjavnim jeklom 304 sta se njegova odpornost na kisline in korozijo s kloridnimi ioni znatno izboljšali, kar omogoča prilagoditev kislim delovnim pogojem projekta. Pričakuje se, da se bo življenjska doba opreme v primerjavi z originalno opremo podaljšala za več kot trikrat. Filter je izdelan po meri z natančnostjo 300 mesh, da se zagotovi učinkovito prestrezanje ciljnih delcev.
Parametri specifikacije ustrezajo sistemskim zahtevam:
Oprema je zasnovana za pretok 50 m³/h, z vhodnim in izhodnim premerom DN100 in projektnim tlakom 1,0 MPa. Popolnoma je združljiva z obstoječimi cevovodi in procesnimi parametri proizvodne linije. Zgornji pokrov ima hitro odpiralno strukturo, postopek odstranitve in čiščenja filtrirnega sita pa je mogoče zaključiti v 15 minutah, kar znatno zmanjša intenzivnost vzdrževanja osebja in izboljša učinkovitost delovanja in vzdrževanja.
Pregled tehničnih parametrov
| Model | JSY-LSP100 |
|---|---|
| Material lupine | nerjaveče jeklo 316L |
| Obrazec za uvoz in izvoz | Prirobnična povezava |
| Nemški standard | HG |
| Projektni tlak | 1,0 MPa |
| Vrsta zgornjega pokrova | Pokrov za hitro odpiranje s priključkom z obročnim vijakom |
| Material tesnilnega obroča | FKM |
| Material filtrirne košare | nerjaveče jeklo 316L |
| Natančnost filtriranja | 300 mesh (približno 50 μm) |
| Površinska obdelava | Peskanje |
| Glavne priloge | 4 ročni metuljasti ventili + 2 trosmerna priključka + ustrezni kompleti vijakov |
Ta vzporedni filtracijski sistem s košaro, z zanesljivo neprekinjeno zmogljivostjo delovanja, odlično odpornostjo proti koroziji in priročno zasnovo za vzdrževanje, je strankam uspešno pomagal doseči učinkovito regeneracijo katalizatorja in stabilno delovanje sistema. Ob zagotavljanju neprekinjenosti proizvodnje je znatno zmanjšal skupne obratovalne stroške.
Čas objave: 16. januar 2026