Velik industrijski park za galvanizacijo na Tajskem je uvedel popolnoma avtomatske filtrirne stiskalnice iz nerjavečega jekla v škatlastih oblikah, s čimer je uspešno rešil problem odstranjevanja vode iz blata v korozivnih snoveh in znatno zmanjšal obratovalne stroške.
Zaradi vse strožjih okoljskih predpisov v jugovzhodni Aziji je čiščenje odpadne vode v industriji galvanizacije postalo ključni del zelene preobrazbe podjetij. Nedavno je velik industrijski park za galvanizacijo na Tajskem dosegel znatne izboljšave v odpornosti proti koroziji, učinkovitosti dehidracije in stopnji avtomatizacije z uvedbo popolnoma avtomatskih filtrirnih stiskalnic iz nerjavečega jekla.
Izziv: Težava z opremo v zelo korozivnem okolju
Prvotne filtrirne stiskalnice v tem parku so bile izdelane iz navadnega ogljikovega jekla. Nenehno so bile izpostavljene visoki vlažnosti in kislemu pršenju. V samo nekaj mesecih so močno zarjavele, odpovedale so tesnila filtrirnih plošč in prišlo je do brizganja materiala. Potrebno je bilo pogosto vzdrževanje opreme, kar je povzročilo visoke stroške vzdrževanja; vsebnost vlage v filtrirni pogači je bila kar 75 %, stroški odstranjevanja pa so ostali izjemno visoki; ročno razkladanje je vsakič trajalo več kot 40 minut, učinkovitost pa je bila zelo nizka.
Rešitev: Ohišje iz nerjavečega jekla v kombinaciji z inteligentno in učinkovito zasnovo
Park se je končno odločil za popolnoma avtomatsko filtrirno stiskalnico škatlastega tipa iz nerjavečega jekla. Glavni okvir, podnožje valja, stiskalna plošča in druge ključne komponente so izdelane iz nerjavečega jekla 304. Po 9 mesecih neprekinjenega delovanja niso našli nobenih madežev rje. Hidravlični sistem lahko hkrati odpre vse filtrirne plošče, v kombinaciji z visokofrekvenčnim sistemom za vibracijsko praznjenje pa lahko viskozna filtrirna pogača samodejno odpade brez ročnega strganja. Hkrati popolnoma avtomatski krmilni sistem PLC z angleškim vmesnikom za upravljanje omogoča avtomatsko delovanje med celotnim postopkom stiskanja, vzdrževanja tlaka, vlečenja plošč in praznjenja.
Pomembni dosežki: Znižanje stroškov, izboljšanje učinkovitosti
Po 6 mesecih delovanja so podatki pokazali, da se je vsebnost vlage v filtrirni pogači zmanjšala s 75 % na 58 %, čas posameznega cikla pa se je skrajšal z 90 minut na 55 minut. Letni stroški vzdrževanja so se zmanjšali za 80 %. Cikel zamenjave filtrirne tkanine se je podaljšal z 1,5 meseca na 4,5 meseca, stroški dela pa so se prihranili za 60 %. Na opremi ni bilo vidne korozije, okolje v delavnici je bilo čisto, varnost delavcev pa se je znatno izboljšala.
Mnenje strank
Generalni direktor parka je izjavil: »Ta oprema je bila deležna strokovne podpore skozi celoten proces, od izbire, namestitve in zagona do usposabljanja osebja. V prihodnosti nameravamo isti model opreme uvesti tudi v drugi podružnici tovarne.«
Čas objave: 23. maj 2026