Popolnoma avtomatska filtrirna stiskalnica pomaga veliki industrijski čistilni napravi doseči zmanjšanje stroškov, izboljšanje učinkovitosti in inteligentno nadgradnjo.

Ozadje stranke:
Ta velika industrijska čistilna naprava je odgovorna za čiščenje mešane industrijske odpadne vode, ki jo proizvajajo številni proizvodni podjetji v parku. Dnevno obdela ogromno količino blata. Z širjenjem parka je njegova prvotna polavtomatska oprema za filtrirno stiskalnico postala ozko grlo, ki omejuje njeno predelovalno zmogljivost in operativno učinkovitost.
Osrednji izziv:
Visoki obratovalni stroški: Vsaka filtrirna stiskalnica zahteva namenskega operaterja za razkladanje, stroški delovne sile za tri izmene pa so izjemno visoki. Poleg tega obstajajo težave s "težavo pri zaposlovanju in ohranjanju delavcev".
Ozko grlo predelovalne zmogljivosti: Čas delovanja enega cikla polavtomatske opreme je predolg, predelovalna zmogljivost pa ne zadostuje naraščajočemu povpraševanju po blatu. V obdobjih konic predelava ni pravočasna.
Težave s stabilnostjo in standardizacijo: Ročno upravljanje vodi do nestabilnih parametrov, kot sta cikel praznjenja in tlak stiskanja, ter do znatnih nihanj v vsebnosti vlage v filtrirni pogači, kar vpliva na nadaljnje stroške odstranjevanja in skladnost z okoljskimi predpisi.
Delovno okolje je zahtevno: delavci morajo na lokaciji priti v tesen stik z blatom, delovni pogoji pa so slabi, kar predstavlja potencialna varnostna in higienska tveganja.
Rešitev:
Ta tovarna je uvedla več popolnomaavtomatske škatlaste filtrirne stiskalniceki ga zagotavljamo mi. Osnovna konfiguracija vključuje:
Popolnoma avtomatski sistem delovanja: Integriran PLC krmiljenje, ki omogoča popolnoma avtomatizirano delovanje skozi celoten proces, od stiskanja, podajanja, stiskanja do avtomatskega vlečenja plošč in avtomatskega odlaganja.

Rezultati izvedbe:
Po začetku delovanja nove opreme je takoj dosegla znatne ekonomske in upravljavske koristi:
Stroški dela so se znatno zmanjšali: doseženo je bilo »samodejno« delovanje, ki je neposredno nadomestilo 3 operativna delovna mesta. Letni prihranki pri stroških dela presegajo 250.000 juanov, doba donosnosti naložbe pa je kratka.
Učinkovitost obdelave se je znatno izboljšala: Popolnoma avtomatski cikel je skrajšal čas obdelave ene serije za 35 %, dnevni obseg obdelave pa se je povečal za 50 %. To je popolnoma rešilo problem omejitev zmogljivosti.
Stroški in tveganja odstranjevanja so se zmanjšali: Vsebnost vlage v filtrirni pogači se je postopoma zmanjševala pod 28 %, njena teža in prostornina pa sta se zmanjšali. Letni prihranki pri stroških prevoza in odstranjevanja nevarnih odpadkov presegajo 150.000 juanov.

Mnenje stranke:
»Ta nadgradnja opreme je bila ena naših najuspešnejših naložb. Ni le zelo stroškovno učinkovita, ampak, kar je še pomembneje, je omogočila našemu delovanju vstop na novo raven avtomatizacije in inteligence. Zdaj je naša predelovalna zmogljivost bolj zagotovljena, kakovost vode stabilnejša in ni nam več treba skrbeti za zaposlovanje operaterjev ali zagotavljanje varne proizvodnje med nočnimi izmenami.« – Vodja poslovanja obrata

Kako izbrati pravi model?

1. Kakšna tekočina je potrebna filtriranje?
   2. Kakšen je pretok?
   3. Temperatura/pH vrednost?
   4. Katere so glavne trdne nečistoče, ki jih je treba filtrirati iz tekočine? Kakšna je njihova vsebnost?

Na podlagi teh informacij lahko podamo priporočila.