Pred kratkim, Podjetje Shanghai Junyi Filter Equipment Co., Ltd. je uspešno zaključilo pripravo posebnega naročila za ugandsko stranko (številka pogodbe: JY20250627GL, številka naročila: 1439#) zaradi svojih poglobljenih zmogljivosti prilagajanja tropskim delovnim razmeram in zrelih izkušenj s čezmejnimi storitvami prilagajanja. Avtomatska filtrirna stiskalnica s komoro za vlečenje plošč tipa XAYZ250/1250, ki je bila izdelana po meri za to stranko, je posebej zasnovana za obdelavo črne vode iz avokada (mešanica vode, pridobljene iz ekstrakcije avokadovega soka). Z izbiro materialov, primernih za kisle delovne pogoje z visoko vsebnostjo trdnih snovi in srednje visokimi temperaturami, v kombinaciji s popolnoma avtomatizirano zasnovo delovanja in prilagodljivimi rešitvami dobave, ponovno dokazuje Junyijevo profesionalno moč pri prilagajanju industrijske filtracijske opreme in mednarodnem sodelovanju.
Natančno ujemanje delovnih pogojev: Reševanje ključne težave pri ločevanju črne vode iz avokada
Ugandska stranka se osredotoča na industrijo predelave avokada. Med proizvodnim procesom morajo ločiti trdne in tekoče komponente temno črne vode, ki nastane po ekstrakciji in mešanju avokadovega soka. Ta medij ima jasne delovne značilnosti: pH vrednost 4,5 (kislo), najvišja temperatura 60 °C in vsebnost trdnih snovi do 20 %. Oprema mora obdelovati povprečno 120 ton na dan in izpolnjevati zahteve po neprekinjenem avtomatiziranem delovanju za zmanjšanje stroškov dela. Stranka ima tri ključne zahteve: prvič, material opreme mora biti odporen na kisle medije, da se prepreči korozija in puščanje; drugič, učinkovitost ločevanja mora biti stabilna in učinkovito zadrževati 20 % trdnih nečistoč, da se zagotovi bistrost filtrata; tretjič, doseči mora popolno avtomatizacijo, ki pokriva celoten proces od dovajanja do razkladanja, in biti primerna za delovanje na kraju samem. Poleg tega mora biti opremljena z zadostnim številom rezervnih delov, da se zagotovi dolgoročno stabilno delovanje.
Po prejemu zahtev je tehnična ekipa Juenyi takoj začela analizirati delovne pogoje in prilagajati rešitev: Glede na kislo naravo in visoko vsebnost trdnih snovi v črni vodi iz avokada je bil kot osrednji material za filtrirne plošče izbran material PP, ki je odporen na kisline in korozijo, za preprečevanje tveganja korozije medija pri viru pa je bila uporabljena filtrirna tkanina tipa polipropilen 750B. Zaradi dnevne zmogljivosti predelave 120 ton in potreb po avtomatizaciji je bila izbrana konstrukcija avtomatskega vlečenja plošč tipa XAYZ250/1250, opremljena z avtomatskim sistemom vlečenja plošč "1 vlečenje 3 z vibracijami" in hidravlično stiskalnico za doseganje popolnoma brezpilotnega delovanja. Za zadostitev potreb po nadzoru tlaka dovoda sta bila integrirana oddajnik tlaka in krmilni sistem PLC, ki sta nastavila logiko zakasnitve izklopa zaradi sprožitve tlaka, da bi zagotovila stabilnost procesa filtracije. Hkrati je bilo zaradi dolgoročnih potreb stranke po obratovanju in vzdrževanju dodatno konfiguriranih več kompletov filtrirnih tkanin, filtrirnih plošč in rotorjev kot rezervni deli, da bi zagotovili dolgoročno stabilno delovanje. Potem ko je stranka potrdila tehnično rešitev, sta se hitro začeli proizvodnja in priprava zalog.
Natančna prilagoditev: Dvojna opolnomočenost avtomatizacije in vzdržljivosti
Da bi zagotovili stabilno in zanesljivo delovanje opreme v kislih delovnih pogojih in pogojih z visoko vsebnostjo trdnih snovi, je Juenyi v celotnem proizvodnem procesu izvajal natančen nadzor, pri čemer je dosledno upošteval prilagojene standarde, od izbire komponent do popolne montaže:
• Prilagoditev osrednje strukture in avtomatizacije: Uporabljena je bila škatlasta zasnova s temnim tokom in filtracijsko površino 250 ㎡, opremljena s 93 kosi filtrirnih plošč PP dimenzij 1250 × 1250 mm, debeline 65 mm ter 2 glavnima in zadnjima ploščama, s skupno prostornino filtrirne komore 3735 l. Uporabljena je bila filtrirna tkanina iz polipropilena tipa 750B (93 + 1 komplet standardnih + 292 kompletov rezervnih), da se natančno izpolnijo zahteve glede ločevanja 20 % trdnih snovi. Integriran je bil krmilni sistem Siemens PLC za doseganje popolne avtomatizacije celotnega procesa od »stiskanja valjev → delovanja dovodne črpalke → izklopa sprožilca tlaka → vrnitve valjev → samodejnega vlečenja plošč → vibracijskega razbremenjevanja«. Motor za vlečenje plošč je bil zasnovan s spremenljivo frekvenco 0,75 kW, funkcija vibracijskega razbremenjevanja pa je zagotavljala temeljito odstranitev pogače, s čimer se je preprečilo oprijemanje in blokade.
• Natančno ujemanje materialov in parametrov: Celotno ogrodje stroja je bilo obdelano z brizgalno barvo iz ogljikovega jekla, filtrirne plošče in filtrirno platno pa so bile izdelane iz kislinsko odpornih materialov. Napajalna črpalka je bila rotorska črpalka iz nerjavečega jekla (nerjavno jeklo 304 za dele, ki so v stiku s tekočino), odporna proti koroziji v kislem mediju. Oprema je bila prilagojena trifazni napetosti 400 V, 50 Hz, kar ustreza lokalnim industrijskim standardom za električno energijo v Ugandi. Premer dovodne odprtine je bil DN80, priključen na nacionalno standardno prirobnico kemične industrije, dovodni tlak pa je bil nadzorovan na 0,6–0,8 MPa. Hidravlična postaja je bila opremljena s 5,5 kW batno črpalko in 200-litrskim rezervoarjem za olje s tlakom v cilindru 18–20 MPa, kar zagotavlja zadostno pritisno silo in preprečuje tveganje puščanja.
• Celovito preverjanje kakovosti: Po montaži je bila oprema podvržena specializiranim preizkusom delovanja, s poudarkom na preverjanju logike delovanja avtomatizacije, stabilnosti hidravličnega sistema, tesnjenja filtrirne plošče in bistrosti filtrata ter preverjanju natančnosti sprožilca in funkcije zakasnitve izklopa tlačnega oddajnika. Vse komponente so bile pregledane glede videza in delovanja, vključno z gladkostjo samodejnega vlečenja plošče in učinkovitostjo razbremenitve vibracij, kar je zagotovilo, da je bilo opremo mogoče uporabiti takoj po razpakiranju. Priložena črpalka z rotorjem iz nerjavečega jekla in rezervni rotorji so bili preizkušeni ločeno, da se zagotovi združljivost zunanje opreme z glavno enoto. Čezmejno spremstvo: Prilagodljiva dostava in zagotavljanje celotnega cikla
Da bi zagotovili, da oprema izpolnjuje zahteve strank na kraju samem in je dostavljena varno in nemoteno, je Junyi vzpostavil namenski mehanizem za naročanje, ki nadzoruje celoten postopek dostave:
• Učinkovit odziv na zaloge: Proizvodni oddelek daje prednost dodelitvi surovin iz polipropilena, delov iz nerjavečega jekla in elektronskih komponent, pri čemer dosledno upošteva tehnični načrt za obdelavo okvirja, prilagoditev filtrirnih plošč in tkanin, integracijo avtomatizacijskega sistema in sestavljanje celotnega stroja. V 35 delovnih dneh je izdelana in skladiščena ena avtomatska filtrirna stiskalnica in celoten komplet dodatkov (vključno z 292 kompleti filtrirnih tkanin, 2 rezervnima filtrirnima ploščama, 1 kompletom rotorjev iz nerjavečega jekla itd.), kar natančno izpolnjuje pričakovanja strank glede dobave.
• Prilagodljiva dostava in garancija pakiranja: Glede na potrebe strank se sprejme načrt dostave »embalaža, prekrita s folijo, brez embalaže + samoprevzem s strani stranke«, ki ne le ustreza urniku namestitve na kraju samem, temveč tudi zmanjšuje stroške čezmejnega prevoza. Precizne komponente, kot so hidravlični cilindri, ventili in tlačni oddajniki, so ločeno zaščitene in pakirane, da se preprečijo poškodbe med prevozom. Hkrati so organizirana navodila za namestitev, tabele tehničnih parametrov in seznami pošiljk, ki strankam olajšajo namestitev in zagon na kraju samem.
• Garancija za vzdrževanje podrobnosti in delovanja: V strogem skladu z zahtevami strank je na voljo dovolj rezervnih delov, vključno s kompleti filtrirnih tkanin (93+1)×3+10=292), 2 rezervnima filtrirnima ploščama, 1 slepo ploščo, 1 kompletom črpalk z rotorjem iz nerjavečega jekla in rezervnimi rotorji itd., da se zadovoljijo dolgoročne potrebe strank po zamenjavi delov. Prodajno osebje stranke v realnem času obvešča o napredku proizvodnje, stanju zalog in previdnostnih ukrepih za samoprevzem. Na vsa vprašanja strank glede namestitve in vzdrževanja delovanja so strokovno podprti pravočasno, kar strankam omogoča, da so ves čas postopka na tekočem s stanjem naročila.
Kot profesionalni proizvajalec, specializiran za industrijsko filtracijsko opremo po meri, se je Shanghai Junyi vedno osredotočal na individualizirane delovne pogoje različnih panog, s ključnimi prednostmi "natančnega prilagajanja delovnim pogojem, stabilne in zanesljive kakovosti ter skrbnega celovitega servisa". Pridobil si je široko priznanje svetovnih strank. Uspešno naročilo avtomatske filtrirne stiskalnice XAYZ250/1250 v Ugandi ne le dokazuje poglobljeno razumevanje podjetja o scenarijih ločevanja kislih tekočin z visoko vsebnostjo trdnih snovi, temveč tudi poudarja Junyijeve zrele zmogljivosti na področju čezmejnega prilagajanja opreme in prilagodljivih dostavnih storitev. Junyi se bo tudi v prihodnje osredotočal na podrobne delovne pogoje, optimiziral filtracijske rešitve ter zagotavljal bolj ciljno usmerjeno in učinkovito filtracijsko opremo in storitve svetovnim strankam, s čimer bo nenehno širil mednarodno sodelovanje.
Čas objave: 22. januar 2026