I. Ozadje stranke
To je srednje veliko podjetje za predelavo jekla v provinci Gauteng v Južni Afriki, ki proizvaja predvsem gradbeno jeklo. Sistem hladilne vode v tem obratu deluje že dolgo časa, vir vode pa je reciklirana industrijska voda. Voda vsebuje veliko količino suspendiranih delcev, predvsem železnih opilkov, peska in majhne količine olja. Prvotna filtrirna oprema stranke je bila preprost vrečasti filter, ki je zahteval pogosto ročno menjavo filtrirnih vrečk, kar je resno vplivalo na učinkovitost proizvodnje.
II. Bolečine strank
Ta jeklarna se je med proizvodnim procesom srečala s številnimi težavami s filtracijo. Prvotni vrečasti filter se je zamašil vsake štiri do šest ur, zaradi česar je bilo treba filterske vrečke izklopiti. Vsak postopek zamenjave je trajal približno eno uro, kar je povzročilo dnevni izpad delovanja od tri do štiri ure. Pogosto ročno upravljanje je povzročilo visoke stroške vzdrževanja, sistem pa ni imel zmogljivosti spremljanja v realnem času, zaradi česar ni bilo mogoče pravočasno odkriti blokad. Posledično je pretok hladilne vode postal nestabilen, kar je neposredno vplivalo na hladilni učinek opreme za valjanje jekla in občasno povzročalo alarme zaradi pregrevanja.
III. Rešitev
Priporočamo naslednjo konfiguracijosamočistilni filtriza naše stranke. Filtrirni valj ima premer DN250 in zunanji premer 273 milimetrov. Material valja je nerjaveče jeklo SS304 in je bil obdelan s peskanjem. Filtrirni element uporablja 50-mikronsko klinasto mrežo in je prav tako izdelan iz SS304. Tesnilni del je izdelan iz fluorokavčuka, ki ima dobro odpornost na olje in temperaturo. Metoda čiščenja je notranja strgalna struktura, material strgala pa je nerjaveče jeklo 304. Vhodne in izhodne dimenzije so prirobnice DN50, kar ustreza standardu DIN. Izpustna odprtina je DN100, opremljena je z električnim krogličnim ventilom in uporablja metodo praznjenja navzdol. Projektni tlak opreme je 1,0 megapascala, delovni tlak pa 0,6 megapascala. Krmilni vidik uporablja PLC krmiljenje z velikim LCD zaslonom, moč motorja pa je 0,75 kilovata. Oprema je opremljena tudi s senzorjem diferenčnega tlaka, ki ga je mogoče priključiti na PLC. Uporabniki lahko nastavijo vrednost čiščenja z diferenčnim tlakom glede na dejanske delovne pogoje. Ta oprema je nameščena na glavni vodovodni cevi z uporabo spletne namestitvene metode, brez potrebe po spreminjanju prvotne postavitve cevovoda.
IV. Učinek uporabe
Po treh mesecih delovanja opreme je naše podjetje opravilo kontrolni obisk. Stranka je poročala, da je bil učinek odličen. Kar zadeva učinek filtracije, je bila odplaka bistra, stopnja odstranjevanja suspendiranih trdnih snovi pa je dosegla več kot 95 %. Pri avtomatiziranem delovanju je oprema, ko je tlačna razlika dosegla uporabniško določenih 0,05 megapaskala, samodejno zagnala strgalo za čiščenje in med celotnim postopkom ni bilo potrebno nobeno ročno posredovanje. Pri neprekinjeni proizvodnji je postopek čiščenja vzdrževal neprekinjeno oskrbo z vodo in proizvodnja se ni ustavila zaradi težav s filtracijo. Kar zadeva vzdrževalne obremenitve, je bilo treba prej filtrirne vrečke zamenjati šestkrat na dan, zdaj pa je potreben le pregled opreme vsaka dva meseca. Kar zadeva učinek izpusta odplak, je električni ventil za odplake velikega premera DN100 gladko izpraznil vodo in nečistoče niso zamašile ventila. Kar zadeva opozorila o napakah, je velik zaslon PLC v realnem času prikazoval stanje delovanja, v primeru nepravilnosti pa se je sprožil samodejni alarm.
V. Povratne informacije strank
Vodja vzdrževanja opreme v tej tovarni je izjavil, da je ta samočistilni filter popolnoma rešil njihovo težavo z blokado hladilne vode. Prej so morali stroj ustaviti vsakih nekaj ur, da so zamenjali filtrirne vrečke, kar je delavcem povzročalo veliko glavobolov. Zdaj oprema deluje samodejno in le občasno morajo preveriti podatke na LCD-zaslonu. Material SS304 je zelo trpežen. Lokalna kakovost vode v Južni Afriki je relativno trda, vendar po treh mesecih uporabe ni bilo znakov korozije. Zasnova za odvajanje odpadne vode je prav tako zelo praktična. Izpuščene nečistoče so zelo suhe in ne povzročajo, da bi voda tekla povsod. Načrtujejo nakup še dveh enot za uporabo v drugih proizvodnih linijah.
VI. Povzetek primera
Ta primer dokazuje, da je valj DN250 v kombinaciji z vhodnim in izhodnim samočistilnim filtrom DN50 zelo primeren za industrijske sisteme krožne vode s srednjim pretokom. 50-mikronski klinasti filtrirni element, povezan z notranjim strgalom 304, lahko učinkovito prestreže kovinske delce in usedline podobne nečistoče. PLC-krmiljenje diferencialnega tlaka v kombinaciji z velikim zaslonom znatno zmanjša stroške ročnega vzdrževanja in omogoča delovanje procesa filtracije brez človeškega posredovanja.
VII. Navodila za prilagajanje
Parametre opreme je v tem primeru mogoče prilagoditi dejanskim delovnim pogojem stranke, vključno z, vendar ne omejeno na, premer valja, natančnost filtracije, standarde vhodnih in izhodnih priključkov, tesnilni material, zahteve glede eksplozijske zaščite itd. Če potrebujete zasnovo rešitve glede na kakovost vode ali procesne pogoje, nas prosimo kontaktirajte.
Čas objave: 27. maj 2026