Ozadje projekta
Stranka je znani domači proizvajalec jekla z več linijami za vroče in hladno valjanje na svojem obratu. Pripadajoči sistem za kroženje hladilne vode ima skupno zmogljivost čiščenja več tisoč kubičnih metrov na uro. Pred prenovo je stranka za grobo filtracijo krožeče vode uporabljala tradicionalna košasta cedila. Zaradi velikih količin železovega oksida, varilne žlindre in ostankov rje cevi v vodi pa je bilo treba košasta cedila ročno razstaviti in očistiti v povprečju vsakih 4 do 6 ur. To ni le porabilo veliko delovne sile, temveč je zaradi pogostih zaustavitev zaradi odstranjevanja žlindre povzročalo tudi nihanja tlaka dovoda vode v proizvodne linije, kar je močno vplivalo na neprekinjenost valjanja in kakovost površine končnih izdelkov.
Bolečine strank
Ključne težave, o katerih so poročali na kraju samem, so se osredotočale na tri glavna področja: Prvič, pretirano visoka pogostost zamašitve filtrov – med nočnimi izmenami pogosto ni bilo nikogar na voljo za odstranjevanje žlindre, kar je povzročilo zmanjšan pretok hladilne vode in zmanjšano učinkovitost toplotnega izmenjevalnika. Drugič, vsako razstavljanje in čiščenje je zahtevalo izpust cevovodnega medija, kar je povzročilo znatno izgubo vode in energije na cikel čiščenja. Tretjič, elementi košare za filtriranje so bili izdelani iz enoslojne perforirane ploščne strukture, kjer so se veliki delci nabirali v luknjah mreže in jih je bilo težko popolnoma odstraniti; po večkratni uporabi se je učinkovitost filtracije še naprej slabšala.
Izbira rešitve
Po analizi je naša tehnična ekipa priporočilaPnevmatski samočistilni filter JYSCF-219-316LRazlogi za izbiro so bili: suspendirane trdne snovi v krožni vodi so pretežno trdi delci, zaradi česar je metoda mehanskega lupljenja s strgalom primernejša od povratnega izpiranja; obratovalni tlak sistema je stabilen v območju od 0,5 do 0,6 MPa, kar zagotavlja zadostno pogonsko silo cilindra za izpolnjevanje zahtev strganja; lokacija ima na voljo dovod stisnjenega zraka, kar odpravlja potrebo po dodatni hidravlični enoti ali električnem pogonu; in obstoječi cevovodi uporabljajo hitre spojke DIN11851, kar omogoča neposredno povezovanje in namestitev opreme z minimalnimi naknadnimi deli.
Postopek izvajanja
Oprema je bila nameščena na vhodu v stranski vod hladilne vode valjarne in je nadomestila originalno košasto cedilo. Celotna namestitev je trajala le 4 ure, vključno z odstranitvijo stare opreme, dvigovanjem in pozicioniranjem nove enote, priključitvijo dovodnih in izhodnih cevi, namestitvijo vodov za stisnjen zrak in električno napeljavo za motoriziran kroglični ventil za odzračevanje. Med zagonom je bila sprožilna vrednost diferenčnega tlaka za čiščenje nastavljena na 0,05 MPa. Začetna frekvenca aktiviranja jeklenk je bila nastavljena na samodejno strganje vsakih 6 ur, trajanje odpiranja ventila za odzračevanje pa na 8 sekund.
Operativni rezultati
V prvem mesecu delovanja so naši terenski inženirji opravili štiri kontrolne obiske. Zabeleženi podatki so pokazali, da se je povprečni interval čiščenja filtra podaljšal s prejšnjega ročnega čiščenja vsake 4 ure na samodejno vklop vsakih 8 do 10 ur. Poleg tega je bila količina žlindre, izpuščene med vsakim samodejnim odzračevanjem, opazno manjša od skupne količine, ki jo je prej prestreglo košasto cedilo, kar kaže na to, da je bila učinkovitost samočiščenja klinastega žičnatega sita bistveno večja od učinkovitosti perforirane ploščate strukture. Diferencialni tlak v sistemu hladilne vode je ostal dosledno znotraj 0,03 MPa, ploščni toplotni izmenjevalniki za njimi pa niso več imeli alarmov za visoko temperaturo zaradi nezadostnega pretoka vode.
Še večjo pozornost vodstva stranke so pritegnili prihranki pri stroških dela. Prej je bil en operater na izmeno polni delovni čas dodeljen čiščenju cedil; po prenovi je bilo to delovno mesto prerazporejeno na vlogo potujočega inšpektorja, ki je nadzoroval več kosov opreme. Ta ena sama sprememba je sprostila dnevno delovno obremenitev treh operaterjev. Poleg tega, ker postopek čiščenja ni več zahteval praznjenja cevovoda, so se mesečni prihranki pri porabi vode in energije odrazili v znatnem zmanjšanju obratovalnih stroškov.
Povratne informacije strank
Vodja opreme stranke je med prevzemom projekta podal preprosto oceno:»Največja težava, ki jo ta enota rešuje, ni natančnost filtracije, temveč stabilnost in brezskrbnost. Prej smo se bali nenadnih alarmov zaradi zamašitve med nočnimi izmenami in vikendi – zdaj deluje samodejno, skoraj brez posredovanja. Strgalo ima dovolj moči, da očisti celo zelo lepljive nečistoče, kot je železov oksidni kamen, in odzračevalni ventil se ni nikoli zamašil.«Stranka je nato isto rešitev za prenovo ponovila na dveh dodatnih proizvodnih linijah.
Čas objave: 26. junij 2026