Scenarij uporabe: Globoka predelava žižule – filtracija in čiščenje
Zahtevana prostornina predelave: ≥ 1000 l/h
Osnovna oprema: Popolnoma avtomatska filtrirna stiskalnica s ploščami in okvirjem (nerjavno jeklo 304 živilske kakovosti)
ⅠOzadje strank
Živilsko-tehnološko podjetje je znano podjetje za globoko predelavo žižule v severnem Kitajskem, ki proizvaja predvsem pasto iz žižule, omako iz žižule, koncentriran sok iz žižule itd. Letno predela več kot 100.000 ton svežih žižul. Njihovi izdelki se pogosto dobavljajo podjetjem v nižji prodajni verigi, kot so peka, pijača in prigrizki, ter imajo stroge zahteve glede čistosti, okusa in učinkovitosti proizvodnje paste iz žižule.
Zaradi povečanega povpraševanja na trgu prvotna filtracijska oprema (vakuumski bobenski filter) podjetja ni mogla več zadostiti povpraševanju po povečanju zmogljivosti, zato je bilo nujno potrebno nadgraditi filtracijski sistem. Osrednja zahteva je bila doseči stabilno filtracijo 1000 litrov paste žižule na uro, hkrati pa zmanjšati vsebnost vlage v filtrirni pogači in zmanjšati količino odpadnih surovin.
ⅡBolečine strank
1. Nezadostna zmogljivost:Prvotna oprema ima predelovalno zmogljivost le 600 l/h in je nagnjena k zamašitvi filtrov, kar zahteva pogosto izklop zaradi čiščenja, s povprečnim efektivnim proizvodnim časom manj kot 8 ur na dan, kar ne more uskladiti dobavnega cikla naročil v nižji fazi.
2. Visoka vsebnost vlage v filtrirni pogači:Po filtraciji ima filtrirna pogača iz paste žižule vsebnost vlage do 65 %, s filtratom pa se izgubi velika količina učinkovnih sestavin žižule, kar povzroči izgubo surovine za več kot 15 % in poveča proizvodne stroške podjetja.
3. Neupoštevanje higienskih standardov:Originalna oprema ima slabo tesnilno sposobnost, žižula pa je nagnjena k stiku z zunanjim zrakom, kar povzroča oksidacijo in razbarvanje; material opreme pa je navadno ogljikovo jeklo, ki sčasoma rjavi in predstavlja nevarnost za varnost živil.
4. Zapleteno delovanje:Ročno razkladanje, čiščenje filtrirnih sit, visoka delovna intenzivnost in možnost poškodbe filtrirne tkanine zaradi ročnega upravljanja, pa tudi visoki stroški vzdrževanja opreme.
ⅢPrilagojena rešitev za filtracijo
Kot odgovor na potrebe in težave strank, skupaj z visoko viskoznostjo in visoko vsebnostjo vlaknin v pasti iz žižule, smo zanje konfigurirali popolnoma avtomatsko filtrirno stiskalnico s ploščami in okvirjem za živila tipa XMYZ200/1250-U ter jim zagotovili ekskluziven načrt optimizacije procesa:
1. Osnovna konfiguracija opreme
Material filtrirne plošče:Izdelane so iz filtrirnih plošč iz nerjavečega jekla 304, primernega za živila, s polirano površinsko obdelavo. Ustrezajo nacionalnemu standardu za varnost živil GB 4806.9-2016. Odporne so na kisline in alkalije, korozijsko odporne in odpravljajo sproščanje težkih kovin.
Izbira filtrirne tkanine:Prilagojena filtrirna tkanina iz poliestra z dolgimi vlakni in gostoto 800 mesh, primerna za živila, z enakomerno velikostjo por. Ne le da lahko prestreže grobe vlaknaste nečistoče v pasti iz žižule, temveč tudi zagotavlja fino teksturo paste iz žižule. Filtrirna tkanina je odporna proti obrabi, enostavna za čiščenje in ponovno uporabna.
Sistem avtomatizacije:Opremljen s popolnoma avtomatskim krmilnim sistemom PLC, ki podpira samodejno podajanje, samodejno zadrževanje tlaka, samodejno vlečenje in odlaganje plošč ter samodejno čiščenje filtrirne tkanine. Ročno posredovanje ni potrebno, kar zmanjšuje intenzivnost dela.
Sistem hranjenja:Opremljen s črpalko za dovajanje z vijakom s spremenljivo frekvenco, ki lahko v realnem času prilagaja tlak dovajanja (0,2-0,6 MPa) glede na viskoznost paste jujube, da se prepreči deformacija filtrirne plošče zaradi prekomernega tlaka in zagotovi stabilna učinkovitost filtracije.
2. Ključne točke optimizacije procesov
Faza predhodne obdelave:Ko koloidni mlin fino zmelje datljevo pasto, jo najprej presejejo skozi vibracijsko sito, da se odstranijo veliki delci koščic in olupkov, nato pa vstopijo v filtrirno stiskalnico, da se zmanjša verjetnost zamašitve filtrirne tkanine.
Segmentirani način filtracije:Uporablja se segmentna filtracija »nizkotlačno dovajanje + visokotlačno zadrževanje tlaka«. V zgodnji fazi se izvaja nizkotlačno hitro dovajanje, v kasnejši fazi pa visokotlačno stiskanje za dehidracijo, s čimer se uravnoteži zmogljivost predelave in finost filtrirne pogače.
Sistem čiščenja z zaprto zanko:Za čiščenje se uporablja voda, čista za živila. Filtrirna tkanina se očisti v vseh smereh z visokotlačno pršilno napravo. Odpadna voda se po usedanju filtrira in reciklira, kar zmanjša porabo vodnih virov.
ⅣRezultati izvedbe
Po namestitvi in odpravljanju napak v opremi je bila njena delovanje preverjeno v 72 urah neprekinjenega delovanja. Vsi kazalniki so presegli pričakovanja stranke:
01
Zmogljivost dosežena in presežena
V stabilnem delovanju je zmogljivost predelave datljeve paste dosegla 1100 l/h, kar je zadostilo osnovnim potrebam 1000 l/h, ki jih je določila stranka, povprečni dnevni efektivni čas proizvodnje pa se je povečal na 16 ur, kar je podvojilo proizvodno zmogljivost.
02
Izguba surovin se je znatno zmanjšala
Vsebnost vlage v filtrirni pogači iz datljeve paste se je po filtraciji znižala pod 40 %, stopnja izgube surovine pa se je zmanjšala s 15 % na znotraj 5 %. Letni prihranki pri stroških surovine iz datljev so presegli 1 milijon juanov.
03
Kakovost izdelka se je znatno izboljšala
Filtrirana datljeva pasta nima očitnih grobih vlaknin, je svetle barve in fine teksture. Vsi kazalniki ustrezajo standardom proizvodnje hrane, stopnja zadovoljstva strank z izdelki pa se je povečala za 20 %.
04
Znižani obratovalni stroški
Popolnoma avtomatsko delovanje zmanjša stroške dela za 50 %, življenjska doba filtrirne tkanine se podaljša na 3 mesece/delovanje, stroški vzdrževanja opreme se zmanjšajo za 30 %; sistem čiščenja z zaprto zanko prihrani vodo za 60 %.
Čas objave: 10. februar 2026