Ozadje projekta
Srednje veliko podjetje za inženirske storitve s sedežem v Evropi, specializirano za čiščenje industrijske krožne vode in procesnih tekočin, je že dolgo uporabljalo enojne vrečke v kombinaciji s ploščatimi predfiltracijskimi napravami za zagotavljanje rešitev za čiščenje tekočin strankam v proizvodnji avtomobilskih delov, obdelavi kovinskih površin in proizvodnji kemičnih vmesnih produktov. Z naraščanjem obsega poslovanja so se pri obstoječi opremi pojavile težave, kot so pogoste menjave filtrirnih vrečk, hiter dvig diferencialnega tlaka in visoki stroški dela za vzdrževanje. Podjetje je iskalo rešitev za nadgradnjo, ki bi omogočala visoke pretoke, nizek padec tlaka in enostavno vzdrževanje.
Rešitev
Strankine glavne skrbi so bile, ali lahko nazivni tlak opreme prenese trenutna nihanja tlaka v cevovodnem omrežju, ali je mogoče menjavo filtrirnih vrečk izvesti brez daljših izklopov sistema in ali je nerjaveče jeklo odporno proti koroziji v okoljih s procesno vodo, ki vsebuje klor. Po tehničnih posvetovanjih je bil priporočen model ...Večvrečni filter iz nerjavečega jekla JYMF-6P-304, na podlagi naslednjih premislekov:
-
Konfiguracija s 6 vrečkami potroji površino ene same filtracije v primerjavi z originalno opremo, s čimer se intervali menjave filtrirnih vrečk podaljšujejo z enkrat na izmeno na enkrat na dva dni pri enakih pretokih;
-
Material SS304 v kombinaciji s peskano površinsko obdelavo ne le prenese rahlo kisle medije na kraju samem, temveč tudi olajša odstranjevanje površinskih oprijemov, kar skrajša čas izpada zaradi čiščenja;
-
Zasnova s stranskim navznoter in stranskim navzven ter prirobnični priključki DN125 se popolnoma ujemajo z obstoječo horizontalno cevovodno razporeditvijo, kar odpravlja potrebo po dodatnih modifikacijah cevovoda in prihrani stroške namestitve;
-
Projektni tlak 10 barov in obratovalni tlak 6 barov zagotavljata varnostno rezervo, ki pokriva občasne prehodne sunke v sistemu pri 8 barih.
Namestitev in delovanje
Ob dobavi opreme je naročniku daljinsko video vodenje omogočilo dokončanje pozicioniranja in priključitve cevovoda, pri čemer je celoten čas namestitve trajal približno pol delovnega dne. Med začetnim zagonom so bile uporabljene standardne PP filtrirne vrečke z velikostjo finoće 300 mikronov, ki so čistile povratno hladilno vodo iz avtomobilske lakirne linije s suspendiranimi trdnimi snovmi, ki so bile sestavljene predvsem iz kovinskih ostružkov in manjših organskih kosmičev. Podatki, zabeleženi v prvem tednu delovanja, so pokazali:
-
Začetni diferenčni tlak med dovodom in izvodom je bil 0,15 bara, po 48 urah neprekinjenega delovanja pa se je povečal na 0,45 bara, kar je še vedno pod priporočenim pragom zamenjave 0,7 bara;
-
Povprečni pretok na vrečko je ostal stabilen znotraj naročnikovega načrtovanega obratovalnega območja, brez opazne neenakomerne porazdelitve pretoka ali puščanja obvoda, tesnilo iz jeklenega obroča pa je delovalo učinkovito;
-
Peskana površina v vlažnem okolju ni pokazala lokalizirane korozije, prav tako ni bilo opaženo luščenje barve zaradi kopičenja kondenzata zaradi temperaturnih razlik med zunanjo steno opreme in okolico.
Ocena koristi
Po treh mesecih neprekinjene uporabe je stranka zbrala primerjalne podatke:
-
Stroški porabe filtrirnih vrečk so se zmanjšali za približno 40 % – zaradi podaljšanih intervalov menjave in ustrezne zmogljivosti zadrževanja umazanije PP vrečk z debelino 300 mikronov, kar je zmanjšalo pogostost nabave potrošnega materiala;
-
Število delovnih ur vzdrževalnega osebja se je zmanjšalo za približno 55 % – dnevni pregledi so zahtevali le preverjanje diferencialnega tlaka, menjava vrečk pa se je izvajala vsakih 48 ur, pri čemer je vsaka operacija trajala največ 20 minut brez potrebe po posebnem orodju;
-
Čas prekinitve proizvodnje se je znatno skrajšal – struktura s hitrim odpiranjem je omogočila, da je zamenjavo vrečk opravil en sam operater, s čimer se je odpravila prejšnja potreba po prekinitvi dobave gorvodno do ene ure;
-
Izboljšana je bila zaščita opreme v nižji fazi proizvodnje – pogostost zamašitve v toplotnih izmenjevalnikih in šobah v nižji fazi proizvodnje se je znatno zmanjšala, čiščenje in vzdrževanje pa se je podaljšalo z mesečnega na četrtletno, kar je posredno zmanjšalo izgubo proizvodnje zaradi izpadov.
Zaključek
Ta primer dokazuje, da večvrečasti filter iz nerjavečega jekla JYMF-6P-304 s svojo robustno strukturno zasnovo, racionalno konfiguracijo filtrirnih vrečk in priročnimi vzdrževalnimi lastnostmi učinkovito obravnava tipične zahteve visokopretočne, srednje natančne filtracije v evropskem sektorju ravnanja z industrijskimi tekočinami. Zaradi združljivosti materialov in vsestranskosti priključkov je zelo prilagodljiv različnim scenarijem uporabe, kar konkurentom zagotavlja nizkotvegano in visoko donosno pot nadgradnje filtracije.
Čas objave: 17. junij 2026