Poudarjanje »učinkovitosti« z »inteligenco«: Avtomatska filtrirna stiskalnica pomaga industrijskim parkom rešiti problem odstranjevanja blata

Primer stranke: Popolnoma avtomatska škatlasta filtrirna stiskalnica Shanghai Junyi pomaga velikemu industrijskemu parku za galvanizacijo pri avtomatizaciji odstranjevanja vode iz blata in zmanjšanju obratovalnih stroškov za 40 %.
Ozadje stranke:
V velikem industrijskem parku za galvanizacijo je več deset podjetij za galvanizacijo, ki vsak dan ustvarijo veliko količino kompleksne in zelo onesnažene odpadne vode iz galvanizacije. Prvotna tradicionalna oprema za filtrirne stiskalnice v parku deluje že več kot deset let in trpi zaradi okornega ročnega delovanja, nizke učinkovitosti, visoke vsebnosti vlage v filtrirni pogači in slabih okoljskih razmer na lokaciji, zaradi česar je težko izpolnjevati vse strožje okoljske zahteve in visoke obremenitve predelovalnih procesov.
Ključne točke bolečine:
Visoki stroški dela: Za upravljanje vsake opreme je potrebna namenska oseba, vključno z nalogami, kot so vlečenje plošč, razkladanje in čiščenje. Za dvoizmenski sistem so potrebni štirje delavci. Stroški dela so visoki, delovno okolje pa zahtevno.
Nizka proizvodna učinkovitost: Celoten filtracijski cikel traja kar 4–5 ur, predelovalna zmogljivost pa je zelo omejena. To je postalo ozko grlo čistilne linije za odpadne vode v parku.
Učinek obdelave je nestabilen: Vsebnost vlage v filtrirni pogači je dolgo časa ostala na 35 %–40 %, poleg tega pa je viskozna in jo je težko raztovoriti, kar povečuje stroške in tveganja prevoza in odstranjevanja nevarnih odpadkov.
Izzivi upravljanja: Visoka stopnja okvar opreme, nezmožnost sledenja obratovalnim podatkom in težavno upravljanje.
Rešitev:
Po podrobni tehnični komunikaciji smo prilagodili in namestili dvapopolnoma avtomatske škatlaste filtrirne stiskalnicezanje, skupaj s popolnoma avtomatsko napravo za dvigovanje plošč.

Rezultati izvedbe:
Od začetka delovanja nove opreme so bili doseženi izjemni in takojšnji rezultati:
Znatno zmanjšanje stroškov dela: Doseženo je bilo popolnoma avtomatsko delovanje z "enim klikom". Zdaj celotna delavnica za dehidracijo potrebuje le enega zaposlenega za pregled, kar neposredno prihrani stroške dela treh operaterjev in letno več kot 200.000 juanov stroškov dela.
Znatno povečanje učinkovitosti obdelave: Avtomatiziran cikel je skrajšal čas obdelave ene serije s povprečno 4,5 ure na 2,5 ure, kar pomeni povečanje učinkovitosti za več kot 40 %. Dnevna količina predelave blata v parku se je zdaj znatno povečala, kar je popolnoma odpravilo ozko grlo v proizvodnji.
Optimizirajte učinkovitost predelave in zmanjšajte stroške odstranjevanja: Vsebnost vlage v filtrirni pogači se postopoma zmanjšuje pod 25 %, filtrirna pogača pa je trda in ima visoko stopnjo samodejnega ločevanja. Zmanjšanje nevarnih odpadkov je znatno, letni prihranki pri stroških odstranjevanja nevarnih odpadkov pa presegajo 150.000 juanov.

Pričevanja strank:
G. Wang, direktor čistilne postaje v parku, je izjavil: »Ta nadgradnja opreme je popolnoma spremenila naše tradicionalno dojemanje filtrirne stiskalnice. Ne le da je rešila naše težave z delovno silo in ozka grla v učinkovitosti, ampak, kar je še pomembneje, filtrirni kolač je bolj suh, stroški odstranjevanja pa so se znatno zmanjšali. Pravzaprav je trajalo le približno eno leto, da so se investicijski stroški povrnili. Zdaj je naše upravljanje delovanja postalo veliko lažje in v celoti smo dosegli pričakovane cilje glede varnosti, varstva okolja in učinkovitosti.«