Rešitev za filtracijo po meri pridobiva zaupanje malezijskega naročnika: 14 vrhunskih ohišij filtrov z enim vrečastim filtrom iz nerjavečega jekla v masovni proizvodnji

Naše podjetje je pred kratkim uradno začelo s proizvodnjo 14 vrhunskih ohišij za filter z enim vrečastim filtrom s sanitarnim plaščem in ustreznih filter vrečk, izdelanih po meri za naročnika iz živilske industrije. Ta serija opreme, ki zajema tri ključne scenarije uporabe, vključno s proizvodno linijo za maščobo, rezervoarjem za shranjevanje maščobnih blokov in polnilnico za kanistere, si je s natančno usklajenimi tehničnimi parametri in inovativno zasnovo pridobila veliko zaupanje strank ter postala osrednji podporni objekt za nadgradnjo njihovih proizvodnih procesov.

Poglobljena komunikacija, natančno reševanje težav v panogi

Kot profesionalno podjetje v sektorju predelave hrane stranka v svoji proizvodnji predeluje različne oljne derivate, kot so RBDPO (rafinirano, beljeno in dezodorirano palmovo olje), RBDST (rafinirano, beljeno in dezodorirano palmovo stearin) in RBDOL (rafinirano, beljeno in dezodorirano oljčno olje). Postopek filtracije se sooča z dvema ključnima izzivoma: prvič, olje se pri sobni temperaturi ponavadi strdi, kar vodi do zamašitve in nizke učinkovitosti tradicionalne filtracijske opreme; drugič, proizvodne linije imajo širok razpon pretoka od 5 MTPH do 50 MTPH, kar zahteva, da filtracijski sistem uravnoteži natančnost filtracije in učinkovitost predelave.

Da bi zadostili individualnim potrebam strank, je naša tehnična ekipa z njo izvedla več krogov poglobljenih tehničnih pogovorov, pri čemer je eno za drugo razvrstila procesne parametre 7 proizvodnih linij: od delovne temperature 60 ℃ in specifikacije cevovoda DN50 za proizvodno linijo za skrajševanje do izjemno velikega pretoka 50 MTPH za 32-glavo rotacijsko polnilno linijo; od zahtev glede tesnjenja sanitarnih priključkov SMS do natančne prilagoditve prirobnic od 1,5 do 2 palca. Sčasoma smo oblikovaliena rešitev za eno vrsticoPrilagojen načrt filtracije. Z namenom, da bi odpravili težavo strjevanja olja, smo uporabili ohišje z oblogo, kombinirano s 5-mikronskimi poliestrskimi filtrirnimi vrečkami in podpornimi obroči iz nerjavečega jekla. Ta zasnova ne zagotavlja le natančnosti filtracije, temveč tudi preprečuje strjevanje olja s toplotno izolacijsko funkcijo ohišja, kar v celoti rešuje dolgoletni problem pogostega čiščenja tradicionalne opreme.

Visokozmogljiva konfiguracija, ki gradi trdno obrambno linijo za kakovost in varnost

Vseh 14 ohišij vrečastih filtrov v tej seriji je izdelanih iz visokokakovostnega nerjavečega jekla SS316, ki ustreza standardom za živila. Vse površine, ki so v stiku z materialom, so elektropolirane, da se prepreči nastajanje ostankov nečistoč in razmnoževanje bakterij, kar tvori prvo obrambno linijo za varno proizvodnjo hrane. Oprema je zasnovana tako, da prenese največji tlak 10 barov in visoko temperaturo 150 ℃, kar v celoti izpolnjuje normalne obratovalne potrebe strank pod 60 ℃, hkrati pa ohranja zadostno varnostno redundanco.

Kar zadeva strukturno zasnovo, oprema uporablja zapiranje z nihajnim vijakom, skupaj s sanitarnimi priključki SMS in prirobnicami SS304 PN16, kar omogoča hitro razstavljanje, montažo in vzdrževanje ter znatno skrajša čas izpada za stranko. Specifikacija filtrirne vrečke 7”×32” (premer × dolžina) v kombinaciji s 5-mikronskim poliestrskim filtracijskim medijem lahko učinkovito zajame mikronečistoče v olju in zagotovi čistost izdelka v nadaljnjem postopku polnjenja. Zaradi razlik v pretoku različnih proizvodnih linij smo natančno izračunali površino filtracije, da zagotovimo, da lahko ena enota pokrije območje pretoka od 5 do 50 MTPH, s čimer dosežemo popolno ravnovesje med učinkovitostjo predelave in učinkom filtracije.

Moč pridobi zaupanje, sodelovanje ustvarja vzajemno vrednost

Od začetne komunikacije povpraševanja in zasnove rešitve do končne dobave izdelka je naše podjetje vedno postavilo potrebe strank v ospredje in si s profesionalnimi tehničnimi zmogljivostmi, bogatimi izkušnjami v panogi in strogim nadzorom kakovosti postopoma pridobilo njihovo priznanje. Stranka je komentirala:»Med večkratno komunikacijo je dobavitelj pokazal poglobljeno razumevanje procesa filtracije v živilski industriji. Njegova prilagojena rešitev nam ni le rešila dolgoletnega problema strjevanja in zamašitve olja, temveč je v celoti upoštevala tudi prilagodljivost različnih proizvodnih linij, kar nas navdaja z zaupanjem v izboljšanje učinkovitosti proizvodnje.«

Trenutno je 14 kompletov opreme v pospešeni proizvodnji. To sodelovanje je še en uspešen primer našega podjetja na področju predelave hrane in poudarja tudi ključno konkurenčnost prilagojenih rešitev na trgu vrhunske filtracijske opreme. V prihodnje bo naše podjetje še naprej poglabljalo raziskave in razvoj filtracijske tehnologije, se osredotočalo na prilagojene potrebe različnih panog in strankam pomagalo doseči dvojno izboljšanje proizvodne učinkovitosti in kakovosti izdelkov z visokokakovostnimi izdelki in storitvami.