Membranska filtrirna stiskalnica se uporablja za ločevanje delcev aktivnega oglja.

Stranka kot surovino uporablja mešanico aktivnega oglja in slane vode. Aktivno oglje se uporablja za adsorpcijo nečistoč. Skupna prostornina filtracije je 100 litrov, vsebnost trdnega aktivnega oglja pa se giblje od 10 do 40 litrov. Temperatura filtracije je od 60 do 80 stopinj Celzija. Upa se, da se bo povečala moč naprave za vpihovanje zraka, da se zmanjša vsebnost vlage v filtrirni pogači in doseže čim bolj suha filtrirna pogača.
Glede na zahteve stranke glede procesa je bila po celovitem pregledu izbrana naslednja konfiguracija:
Stroj: Membranska filtrirna stiskalnica

Prostornina filtrirne komore: 60 l
Material okvirja filtrirne stiskalnice: varjenje iz ogljikovega jekla, premaz, odporen proti koroziji
Osnovna funkcija: Učinkovita filtracija, temeljito stiskanje, učinkovito zmanjšanje vsebnosti vlage v filtrirni pogači.
Ta rešitev v celoti izpolnjuje zahteve strank. Uporablja membransko filtrirno stiskalnico, ki je primerna za ločevanje trdnih in tekočih delcev ter lahko učinkovito loči trdne delce aktivnega oglja od slane vode. Stiskanje membrane lahko naredi strukturo filtrirne pogače bolj kompaktno, s čimer se izognemo izgubi in razpršitvi delcev aktivnega oglja, ki nastanejo zaradi ohlapne filtrirne pogače pri praznjenju običajne filtrirne stiskalnice. Pri uporabi membranske filtrirne stiskalnice za obdelavo suspenzij aktivnega oglja lahko stopnja izkoristka doseže več kot 99 %, kar je še posebej primerno za scenarije pridobivanja visokokakovostnega aktivnega oglja. Pri visoko koncentriranih suspenzijah aktivnega oglja lahko membranska filtrirna stiskalnica neposredno sprejema dovod brez predhodnega redčenja, kar zmanjša število korakov postopka in porabo energije. Med postopkom stiskanja fleksibilen tlak membrane enakomerno deluje na filtrirno pogačo, ne da bi pri tem poškodoval strukturo por aktivnega oglja, s čimer se ohrani njegova adsorpcijska učinkovitost. Ker lahko stiskanje membrane znatno zmanjša vsebnost vlage v filtrirni pogači, se lahko poraba energije pri nadaljnjem postopku sušenja zmanjša za 30 %–40 %.